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    發酵罐準備工作檢查蒸汽發生器要檢查什么

    發布時間:2019.07.04     瀏覽次數:     新聞來源:http://www.bhilla.com/

    發酵罐準備工作檢查蒸汽發生器,確保已開啟;檢查空氣源,保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間,相對濕度應小于60%;再調節空氣減壓閥,使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間;檢查各管道、閥門是否有泄漏,進料口、補料口硅膠墊是否需要更換,如有請及時修整;檢查各壓力表是否歸零,不能歸零的予以更換;檢查罐內是否清洗干凈;查看控制系統、傳動系統是否良好;檢查完畢進行打壓試漏:壓力0.15MPa保持30min,如果出現壓力下降,請用肥皂水查找泄漏點,并進行修復;安裝已標定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設備,確保已安裝到位、螺母旋緊。

    1.空氣過濾器消毒首先關閉空氣過濾器前的進蒸汽閥,緩慢卸掉空氣過濾器內壓力;打開蒸汽過濾器下端的排污閥(排凈冷凝水后微開),緩緩開啟蒸汽閥,排凈管道內冷凝水后調整蒸汽閥大小,保證蒸汽壓力0.2MPa以上;打開空氣過濾器下端的排污閥,慢慢打開過濾器前的蒸汽閥,待排盡冷凝水后排污閥微開;開啟過濾器后的排氣閥門,通過調整其與蒸汽閥的大小,0.12~0.14MPa消毒30min。

    2.消毒結束調小排氣閥與排污閥的開度,迅速關閉蒸汽閥同時打開進空氣閥(換氣過程中保證壓力不掉零),調整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa,以便吹干空氣過濾器;約20~30min過濾器吹干后(過濾器外壁溫度降至常溫,手試吹出的空氣干燥、細膩、滑潤),關閉過濾器下端的排污閥及排氣閥,保持正壓;罐空消首先打開夾套下端的排水閥,排盡夾套中的水;依次打開取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開;稍開罐排氣閥,再緩慢開啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進入發酵罐。

    3.在滅菌過程中時刻注意并控制罐壓在~0.12MPa內,罐壓的控制通過蒸汽閥和排氣閥來實現;空消30~50min后,關閉蒸汽閥和罐底隔膜閥,關閉后壓力會迅速下降,為防止罐內產生負壓,需將進空氣閥打開,維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時將排氣閥打開自然冷卻;待溫度降至80℃以下時排盡罐內冷凝水;將標定好的PH電極、溶氧電極等檢測設備安裝,檢查確保安裝到位,旋緊螺母;關閉罐底隔膜閥,微通風、開低轉速。

    4.按工藝要求將配制好的培養基加入罐內,檢查無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊;打開夾套排水閥,排盡夾層水;關閉夾套進出水閥門;緩慢打開夾套進蒸汽閥(打開過快夾層容易產生異響)進行預熱,保證夾層壓力小于0.1MPa;待罐內溫度達到90℃以上(某些培養基在70~90℃時容易起泡沫,注意觀察)時關閉夾套蒸汽閥。

    本文共分 1

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